項目背景

根據國家煙草專賣局“卷煙上水平”的戰略部署和要求,四川省煙草專賣局(公司)在全省卷煙物流中心導入6S全面可視化管理方式,一真咨詢結合全省卷煙物流管理實際和自身豐富管理咨詢經驗,深入某煙草公司開展6S全面可視化管理工作,提升卷煙物流管理水平,提高卷煙物流中心運營效率,著力打造現代卷煙物流體系。

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項目內容

(一)優化流程管理

通過識別、分析、梳理和優化卷煙物流作業流程,建立卷煙物流配送中心業務流程管理規范,將不同工作有條不紊地安排給相關員工。

(二)加強現場管理

運用6S管理理念和方法,對管理現場各要素,包括人(員工)、機(設備、工具、工位器具)、料(物料)、法(監視測量方法)、環(環境)、測(溫濕度測試)等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和監測。

(三)建立設備管理體系

運用全面生產性維護(TPM)工具,結合6S可視化管理要求,建立設備管理的有效預防和保障機制,降低設備故障率,保障設備高效運轉。

(四)實施全面可視化管理

利用形象直觀且色彩適宜的各種視覺感知信息組織現場管理活動。全省煙草商業企業卷煙物流中心以《YC/T309-2009中國煙草視覺識別系統》為依據,結合6S管理要求,以公開化和視覺顯示為特征,全面實施可視化管理,實現現場管理的有效性和高效率。

(五)培訓固化

通過紅牌作戰、知識競賽、團隊游戲等方式,提升員工的專業素養,鞏固6S理論基礎,促進員工對6S工作的重視,同時增進員工間的交流。

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項目成效

項目以精益管理理念為指導,以6S全面可視化管理為手段,全面提升了公司的物流管理水平,提高了配送運營效率。以卷煙儲配現場為中心,使流程得到改善和優化,定置管理更加合理,設備管理制度更加完善,創造了良好的物流工作現場,從而提升了現場工作效率與質量。引入PDCA循環的基本模型和PDCA持續推進循環模型,建立了一套切實可行的6S管理持續實施方案,減少甚至消除了故障,安全和品質得到保障,極大地減少了浪費,降低了運營成本。

改進前

三條分揀線距離太近,分揀線之間不能放下當天需要分揀的所有貨物,所以要在其他地方劃出備貨區,整個區域劃分不合理。

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改進后

增大三條分揀線之間的距離,將C分揀線向左移5米,將A分揀線向右移5米,B分揀線不動,使分揀線之間能夠放下貨物。整個區域也做了科學的布局和規劃。

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